蝸爐噴煤粉球閥

蝸爐噴煤粉球閥,QM647F,粉煤灰球閥

蝸爐噴煤粉球閥是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制設(shè)計(jì)的新一代煤粉噴吹球閥，適用于高爐煤粉噴吹系統(tǒng)，作為控制含塵氣體有固體粉末等介質(zhì)的理想設(shè)備。噴煤粉卸灰球閥具有閥門(mén)結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、安裝維修方便等特點(diǎn)。

一、主要閥門(mén)參數(shù)

通徑：DN15~DN250

壓力：PN16

材質(zhì)：鑄鋼WCB、不銹鋼304等

溫度：≤150℃

介質(zhì)：煤粉、含塵氣體有固體粉末等介質(zhì)、高爐煤粉噴吹系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)：氣動(dòng)、手動(dòng)

類(lèi)型：固定式球閥、噴煤粉球閥、卸灰球閥

二、主要性能參數(shù)

公稱(chēng)通徑 15～150 Mm

公稱(chēng)壓力 1.6 Mpa

殼體試驗(yàn)壓力 2.4

密封試驗(yàn)壓力 1.8

適用溫度≤150 ℃

適用介質(zhì)煤粉、含塵氣體等

三、閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、噴煤粉球閥采用浮動(dòng)球體，新型固定閥座結(jié)構(gòu)形式，密封可靠；

2、噴煤粉球閥特種材質(zhì)密封圈，具有耐高溫、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；

3、密封副形式多樣，根據(jù)不同工況可選用軟密封結(jié)構(gòu)、硬密封結(jié)構(gòu)、防火閥座結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、上閥軸設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)，可以在有介質(zhì)壓力的情況下調(diào)整填料；

5、球閥閥座設(shè)有防火機(jī)構(gòu)，可在密封圈燒損后仍保持密封性能；

6、噴煤粉球閥的閥座帶有磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置，更可靠的確保球閥的密封性能；

7、閥桿采用整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250，閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并可按加長(zhǎng)閥桿設(shè)計(jì)；

8、根據(jù)需要可設(shè)置注脂輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封；

9、氣動(dòng)、電動(dòng)噴煤粉球閥能滿足計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制的需要。

10、根據(jù)客戶需要，噴煤粉球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。

四、主要零件材料

零件名稱(chēng)閥體、閥蓋球體、閥座閥桿密封圈

材料鑄鋼不銹鋼不銹鋼氟基特種塑料合金

球閥的工作原理：

球閥是由旋塞演變而來(lái)的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱(chēng)通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，球閥是近十幾年來(lái)發(fā)展zui快的閥門(mén)品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見(jiàn)的短時(shí)見(jiàn)內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)類(lèi)型之一。球閥是本世紀(jì)50年代問(wèn)世的一種閥門(mén)，在半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型球閥能夠進(jìn)行比較精確的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。

球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

1.流體阻力小。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。

3.密封性能好

4.不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

5.無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

球閥主要缺點(diǎn)如下：

球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置

2.不能用作節(jié)流。

3.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

球閥安裝使用說(shuō)明（1）：

1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/span>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

8、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

9、連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

10、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

11、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

球閥安裝使用說(shuō)明（2）：

1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5）本類(lèi)閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

球閥操作和使用：

1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。

3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

球閥維修事項(xiàng)：

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)